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行业关注:不断的创新是裘皮行业发展的关键

来源: 裘商网 编辑:fursmall 阅读:3451 日期:2019-06-25

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2019年已经过去了二分之一,但对于国内的制裘企业来说,2019年的第一季度似乎并不乐观,从刚刚过去的5个月来看,制裘行业仍然没有逃脱环保调控、政策施压、人工及原材料成本上涨在内的各种因素所带来的负面影响,2018年累积的重重压力并未得到释放。而在所有困扰制裘企业的因素中,来自国家层面的环保政策紧缩毋庸置疑地成为了广大业内人士最为关注的热点。几乎遍布我国主要制裘产业集散地的环保督查、多部已于2018年正式生效的重量级环保文件、愈发频繁的整治、停工限产……,所有这一切让仍奋斗在制裘行业中的企业如履薄冰。

根据要求,现在的制裘企业不但要做到各类废水分类收集、分类处理,为了避免交叉污染,还从密闭性和操作稳定性等多个方面进行考虑,对传输污水的管道进行重新设计。这对于任何一个企业来说工程量都相当可观。然而,如今的环保对于制裘企业来说,已经不仅仅局限在污水治理方面。在毛皮加工过程中,每加工1吨原料皮会产生200~300kg的固体废弃物。据粗略估算,我国每年产生的制裘固体废弃物为200万吨,其中含铬固体废弃物为50多万吨。伴随着铬泥、含铬皮革废碎料、废碱液等3项制革行业废物被列入《国家危险废物名录》,制裘企业的环保成本再度上升。

“加强生态环境保护,建设美丽中国”党的十九大把生态文明建设和生态环境保护提升到前所未有的战略高度。由此可见,在接下来的很长一段时间里,国家环保政策将持续紧缩。那么,有着悠久历史的制裘行业难道真的要带着“固液双废”的枷锁艰难前行下去吗?2016年12月,西部地区某皮草公司羊皮生产线实现了KASTANO DC(白色易鞣体系)在制裘大生产中的应用,并在接下来的几年中实现了该工艺的稳定运行。作为国内首个投入大生产使用的KASTANO DC(白色易鞣体系)生产工艺,该工艺在大生产中的投产使用不仅有效地解决了制裘企业传统生产工艺所产生的固体、液体含铬废弃物的达标治理排放技术难题,更将成品革的物化性能指标提升到了传统铬鞣皮革的质量水平。

从目前该工艺在我们实际大生产中的应用效果来看,最为直观的效果如下:一是削匀工序产生的含铬皮革碎料大幅度减少,二是含铬废水大幅度减少,有效控制含铬污水排放减少80%以上,三是含铬污泥减少,这有效地降低了我们企业的生产成本和环保成本。西部地区某皮草公司总经理认为KASTANO DC(白色易鞣体系)生产工艺是对传统制裘工艺的一次重要的转型升级,从根源入手,解决制裘行业的环保问题,化被动治理为主动革新,这才是制裘企业未来的出路。

在制裘工艺中,鞣革材料、鞣制过程、鞣制效果对最终制革产品的稳定性能的影响十分重要。铬鞣法鞣制的成革耐湿热稳定性高,耐挠曲性、耐水洗性强,手感柔软而有弹性等,成品革具有其他鞣法无法比拟的优良性能。故自从其问世以来,历经百年发展却没有被其他任何一种鞣剂在成品革的综合性能所替代,长久不衰。但是,由于铬鞣法对铬的利用率不高,有30-50%的铬无法被皮革吸收和利用,随着污水排出。以致污水中残留大量三价铬,而三价铬则会慢慢被氧化成有致癌性的六价铬,严重影响人类的健康,造成严重的环境污染。

目前中国裘皮行业产品出口时遇到最多的技术性贸易措施是对裘皮中特殊化学指标的要求,其中要求较多的是六价铬、偶氮染料、甲醛和五氯苯酚等,特别是出口到欧盟地区的裘皮更是如此。随着中国裘皮行业的发展,加工技术和裘皮化料的合成技术不断提高,中国裘皮行业的生态环保意识也有了很大提高,在这种背景下,中国裘皮行业在偶氮染料、甲醛、五氯苯酚(PCP)方面基本找到有效解决途径。

由于作为传统行业的制裘行业已经平稳发展了数十年,在这数十年中,主流的加工工艺并没有出现明显的变化,因此大多数的企业都存在着创新动力不足的情况。随着国家环保政策的紧缩,企业生产所面临的环保成本越来越高,这才倒逼企业开始进行生产工艺的技术革新。不过我们相信,创新技术的市场应用前景会越来越好。在如今制裘行业的发展瓶颈阶段,没有创新的行业就如同一潭死水,无论是产品技术还是环保工艺,创新都是行业发展的必由之路,也许这条路会万分曲折,但能够坚持到底的企业终将收获硕果。在科学创新面前,技术落后者必将被淘汰。

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