皮革知识：皮革干燥方法的选择

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一、干燥方法的分类

皮革干燥按坯革在干燥过程中 的受力状况可分为受约束干燥（或 固定干燥）和非约束干燥（非固定 干燥）两大类。

绷板干燥、钉板干燥是典型的受约束干燥，挂晾干燥是非约束干燥。

受约束干燥与非约束干燥方法的基本特点，如表 1 所示。

表 1 受约束干燥和非约束干燥方法的基本特点

二、干燥工艺条件的设定

干燥工艺条件的设定，应根据鞣制方法、皮革种类、成革性能、外观、环境条件等的不同而有所不同。

1、鞣制方法

（1）铬鞣革

铬鞣革的收缩温度一般比较高，即耐热性能好，挂晾干燥和绷板干燥的温度一般可控制在40℃左右，最高可控制到50～60℃。干燥室和通道的相对湿度应控制在40%～60%。使用真空干燥机干燥时，台面温度一般控制在70～90℃，最高可达95～100℃。

（2）植鞣革

植鞣革的收缩温度一般较低， 即耐热性能力较差，若干燥初期温度过高，容易出现吐栲现象，还容易加速鞣质氧化，使革的色泽变暗。挂晾干燥时的初始温度一般控制在30℃左右；后期可以提高到40～45℃，一般应控制在35～40℃；干燥室和通道的相对湿度应控制在60%。使用真空干燥机干燥时，台面温度应控制到50℃左右。

2、皮革种类

（1）服装革

服装革要求革身柔软、丰满、 延伸性好。宜选用完全无约束的挂晾干燥方法进行彻底干燥，可获得柔软、丰满、弹性好的性能。

在干燥天气条件下，一般采用常温挂晾干燥，如果潮湿天气或生产周期需要，可在烘房内进行挂晾干燥，温度一般控制在40℃左右。

挂晾干燥后的干坯革经回潮摔软后，再进行定型性绷板干燥，可在保留坯革柔软丰满特性的基础上，使革身平整，延伸率降低，得革率增加。

（2）鞋面革

鞋面革要求粒面细致，革身平整，宜先对湿坯革进行挤水伸展，挤至含水50%～55%, 再采用真空干燥方法进行初步干燥，以避免在湿态下直接挂晾干燥所产生的革身不平、粒面粗糙、收缩严重、延伸率大等缺陷。

真空干燥不能干至水分含量太 低，否则会使坯革的手感偏硬、扁薄，而且以后很难纠正，一般干燥至临界含水量（约34%左右）较为合适。真空干燥的真空度掌握在500～800mbar, 上下真空度差数约260mbar。

坯革经过真空干燥后，进行挂晾干燥，可以在基本保持粒面细致、革身平整、延伸性较小、得革率较好的基础上，获得较好的手感。

有些坯革在后整理过程中需用绷板机进行绷平干燥，其操作条件与服装革类似，但自动扩张的距离不能调得太宽，以防松面。

对于粒面要求不是很严格的鞋面革，如磨面革、修面革、二层革等，可在上述干燥组合的基础上，用贴板干燥代替真空干燥，这样可使革身更加柔软丰满，且设备简单，能耗低，操作简便。

（3）球革、家具革

针对延伸性要求小的球革、家具革，必须在湿态情况下采取约束性最强的绷板干燥方法，进行高温快速干燥定型。此外，在加工家具革时，常在湿革含水分较高的情况下进行湿绷板，绷至全干后再卸下，这样做的主要好处如下：

①家具革往往对延伸率有着苛刻的要求，而湿绷板可最大限度地降低延伸率，满足成革延伸率小的要求。

②大幅度增加面积得率，获得较大经济效益。

③经压花摔纹后，花纹均匀、 定型性好。

④成革的平整度好。但是，经湿绷板后，成革往往会手感变硬，丰满性降低，松面率大幅度提高。因此，在复鞣时应采取相应措施，将上述负面影响降到最小。

3、成革性能、外观

（1）具有摔纹效果的皮革

摔纹革宜采用湿绷板干燥方法， 使粒面产生均匀松弛的效果，以便经转鼓摔软能摔出均匀的花纹，并且革身平整，面积得率较大。这是因为经过较长时间摔软后，可以克服由湿绷板造成的革身僵硬问题，使皮革更加柔软、丰满。

（2）手感柔软、丰满度好的皮革

缓慢干燥可使成革身骨柔软和丰满，延伸性较大 , 而快速干燥后的坯革粒面则更加紧实。因此，生产软革类产品时，无论采取何种干燥方法，都应通过调整温度、时间、压力等参数，适当减慢干燥速度。

采用较低温度、较高湿度、较长时间的挂晾干燥，能得到手感非常柔软、丰满的皮革，但过长时间的干燥占用工房设备多，劳动效率低。使用真空干燥机干燥时，上、下真空度差数越大，坯革越扁薄、僵硬；上下真空度差数越小，坯革 越柔软、丰满。

此外，进行软革类产品的干态定型绷板时，革的含水量适宜控制在20%～30%，绷板的温度控制在40℃左右，最高不超过45℃ 。

一般情况下，服装革、手套革大都先摔软后绷板，包袋革、软鞋面革大都先振软后绷板。

如果要求成革的得革率增加或延伸率降低，可将绷板温度、自动扩张距离（扩张力）、绷板前革的水分含量按上限掌握；如果要求成革丰满性、柔软性、延伸性好，可将上述参数按下限掌握。需要注意的是，过大的扩张力、过高的温度、绷板前革的含水量过大都会使成革松面及手感变差。

（3）粒面细致、平整的皮革

要求粒面细致、革身平整的皮革，干燥速度不能过慢，在挂晾、真空干燥前应先进行挤水伸展，或干燥过程中适当结合平展操作，有利于粒面细致、革身平整；进行真空干燥时，上下真空度差数应适当增大。

（4）厚度较大的皮革

厚度较大的皮革（厚型革）在干燥过程中，水分从革内层扩散到表面汽化所需时间较长，干燥速度不能过快，否则会出现表面过干起壳，内部水分出不来，影响产品质量。

（5）具有防水效果的皮革

防水革在生产过程中基本不使用亲水性较强的表面活性剂，而是使用较多的拒水性材料，因此水分容易蒸发，干燥温度、空气流速可相对低一点，相对湿度可大些，进行真空干燥时，真空度和压力可相对低一点。

4、环境条件

在干燥过程中，应结合工厂的实际情况，综合考虑并设置干燥环境空气的温度、相对湿度、流速和干燥时间。

（1）当空气中相对湿度较高时，可适当升高温度或加大空气流速来降低相对湿度，以利加快干燥。

（2）当空气相对湿度较低、温度又较高时，可减慢空气流速，以使干燥不至太快。

（3）当空气温度较低时，可适当加大空气流速，以降低相对湿度，使干燥速度加快。

（4）除气候特别潮湿以外，一 般情况下最好不要同时升高温度和 空气流速，这既容易浪费热量，又容易造成干燥过急影响皮革质量。

三、皮革干燥中的主要节能措施

皮革干燥中的主要节能措施有：

（1）真空干燥前先挤水，以减少真空机的耗能。

（2）湿革进入干燥室挂晾前适当控水或挤水。绒面服装革需带水挂晾时，开始阶段先不送汽，打开门窗通风，让湿革自然滴水，并将滴下的水及时排出干燥室，大约5～6小时后关闭门窗开始送汽， 送汽1～2小时再开启送风设备。

（3）使用柜式手工绷板机干燥时，应停止送风，操作速度要快，最好多人操作，尽量减少板框在柜外的停止时间。

（4）合理控制干燥室和干燥机的空气流动速度，流速太慢，相对湿度大，坯革不易干燥，流速太快，随排出空气带走的热量太多。

（5）对干燥环境采用完好的隔热措施，如干燥室和输送管道等设施的保温。

（6）防止跑冒滴漏，防止废水和雨水进入干燥环境。

（7）操作人员应随时监控坯革的干燥程度，调控空气温度和流速，一旦皮革干燥到位，应立即停止供热。

（8）有条件的企业可采用节能效果好，能循环使用热空气的热泵干燥方法。

参考文献

[1] 高孝忠. 鞣后湿加工对成革性能的影响[J]. 北京皮革 ,2020(5):40-44.

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