鞣后湿加工对成革性能的影响

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鞣后湿加工是改善成革柔软性以及将皮纹做开、面积做大的重要阶 段，尤其是在加工防水鞋面革时，除了正确选择防水处理材料以外，还 需要在回湿阶段避免使用表面活性剂、加强各工序的水洗处理等。

一、改善成革柔软性

在制革生产的准备阶段和鞣制 阶段如果处理不当，会造成蓝湿革 偏硬。针对这一问题，可以在鞣后 湿加工阶段采取必要措施加以补救， 使成革柔软性得到极大的改善。该 阶段除了合理制订加脂配方、加脂 工艺以外，还可以采取以下一些措 施。

1 、重视复鞣前的回软、脱脂工序

回软（或回湿）是鞣后湿加工 的第一步。对于僵硬的蓝湿革来说， 首先应加强回软，使革纤维得到彻 底润湿。

加强回软的方法有：延长回软时间，甚至可以在鼓中浸泡过夜；适当提高回软温度；在较低 pH 条 件 下 浸 泡（ 如 pH 值 3.0~3.2）；适当使用渗透剂或增加脱脂剂用量；蓝湿革回软前不水洗，并在回软浴中补加一定量的中性盐等。加强回软的方法适合于因蓝湿 革被风干而造成的僵硬问题。如果 蓝湿革含油脂较多，还必须在回软 中加强脱脂，有时在回软浴中使用 1% 左右的脂肪醛或改性戊二醛，会得到令人满意的脱脂效果和助软 效果。

2、中和前使用较大剂量铬盐和醛鞣剂复鞣

在中和前使用较大剂量的铬盐 和醛鞣剂复鞣，同时用一定量的含 铬合成鞣剂代替部分铬粉。经验表明，使用大剂量的铬鞣 剂和醛鞣剂复鞣，不仅能显著提高 成革的柔软度，而且成革的丰满性、 弹性、粒面紧实程度也会随之得到 改善。这样一来，还可以减少容易 引起成革僵硬问题的填充材料的用 量，收到一举两得之效果。而且使 用该方法不用担心会引起松面、空 松、弹性差等副作用，是解决成革 僵硬问题的理想方法，尤其对蓝湿 革前期造成如浸水不足、浸灰不足、 软化不足、浸酸不足、铬鞣不足等 引起的僵硬问题较为有效。但返修 成本偏高。另外，使用一定量的含 铬合成鞣剂代替部分铬粉，也能增 加成革的柔软性与丰满度。

3、对蓝湿革进行酶软化处理

使用酸性蛋白酶对蓝湿革进行补充酶软化，可以提高成革的柔软 度，尤其使用进口酸性蛋白酶，效 果明显，操作方便。但进口酸性蛋 白酶的价格昂贵，用量较大，处理 成本较高。为了降低处理成本，笔 者曾用胰酶软化僵硬的蓝湿革，同 样能收到较好的柔软效果。以下分别以胰酶和酸性蛋白酶 为软化用酶制剂，举例说明蓝湿革 酶软化工艺：

（1）胰酶为软化酶制剂

原料:削匀后“麻粒”严重、臀部发青、手感较硬的猪蓝湿革。

操作方法：

①水洗

②胰酶软化

液比 2.0 40℃

NH4HCO3 1.5%

NaHCO3 1.5%

氨水 1.0%

胰酶1.0%转90min

然后每1h转5min，总时间5~10h

H2SO4 1.0% 转30min

HCOOH0.5% 转30min

pH4.0~4.5

③复鞣、中和、染色加油

经过上述方法处理后，蓝湿革“麻 粒”、僵硬问题被克服，成革柔软度大大提高，而且起绒效果明显改善。上述胰酶软化也可以在中和工 序中进行。

(2) 酸性蛋白酶为软化酶制剂

原料：同上述（1)

操作方法：

①水洗

②脱脂

液比1.5 40~42℃

平平加 0.4%

脱脂剂 0.4% 40min

水洗 3 次

③酶软化

液比 1.2 50~55℃

甲酸钠调 pH 至 4.5 左右

DVP（TFL 公 司 酸 性 酶 ）2.0%  120min

然后停 60min 转 5min，共 4 次，

停鼓过夜

④次日铬复鞣

4、加强中和

通过增加中和剂用量、适当延长中和时间、提高中和末期 pH 值 等方法，加强中和，可提高成革的 柔软度。但在加强中和时应防止粒 面粗、空松、松面现象的发生。

5、采用非收敛性合成鞣剂复鞣填充

在复鞣填充时，尽量多使用一 些替代性合成鞣剂进行非收敛性复 鞣填充，使复鞣填充材料沿着坯革 的横切面分布得更均匀，这样成革 的柔软性会更好一些。另外，在选择复鞣填充材料时， 应尽可能多用一些不会使成革明显 变硬、具发泡功能的聚合物类鞣剂， 如丙稀酸树脂鞣剂、苯乙烯 - 马来 酸酐等，尽可能少用会使成革明显 变硬的植物鞣剂、氨基树脂鞣剂。

6、多工序加油

对僵硬的蓝湿革可在鞣后湿加 工中采取多工序加脂的方法来进行 补救。实践证明：在铬复鞣中使用铬 粉和醛鞣剂的同时，加入适量的阳 离子加脂剂（1.0%~2.0%），能显 著改善坯革的柔软、丰满程度，而 且使铬的吸净率提高，铬在革内的 分布更均匀。在中和过程中加油，有利于阴 离子加脂剂向纤维深处渗透，对提 高成革柔软性有利。在填充中加 0.5%~2.0% 阴离 子或两性加脂剂，在润滑纤维的同 时，还可防止阴离子复鞣剂在表面 沉积，同样对提高成革的柔软性有 利。

7、增加高浸透性加脂剂比例

在主加脂配方中，适当增加渗 透性好的合成加脂剂的比例，必要 时采取二次加油的工艺方法。

二次加油方法的促软作用比较 明显，大部分僵硬坯革经过二次加 油后一般都能达到预期效果。该法 尤其适合绒面服装革。该法的缺点 是容易引起坯革身骨空松、松面、 弹性差等问题。

二次加油的操作方法是：将按 照常规方法进行一次加油的坯革经 过干燥和适当整理后，再进行回软、 染色和二次加油。二次加油前必须 注意回软要充分，可使用氨水、渗 透剂等促进回软，必要时可在转鼓 中过夜回软。需要强调的是，在实际生产中 运用各种助软措施时，必须根据实 际情况统筹兼顾，尤其要兼顾成革 其它方面的性能要求（如粒面紧实 性、弹性），避免顾此失彼。

二、提高成革得革率

皮革的各项性能之间不是孤立的，而是相互有关联的。当努力改 善一项性能时，会有其它一些性能 随之改善，还会有另外一些性能随 之变差。这种关联性在有些工序中 表现不甚明显，而在有些工序则表 现特别明显，而且越是到后面的工 序，表现越明显。例如在复鞣中为 了保证得革面积，可能需要在成革 丰满性、粒面紧实性方面作出一定 牺牲。因此，在实际生产中，必须 根据产品的品种和性能要求，综合 考虑，以免顾此失彼，得不偿失。在鞣后湿加工阶段，获得较大 面积得革率的关键是要保证复鞣剂、 填料、油脂沿着坯革的横切面较均 匀地分散到各个部位，在纤维之间 起着隔离和润滑作用。从这一观点 出发，采取以下一些措施，一般容 易将皮纹做开、提高成革面积得率。

1、深度中和促进油脂浸透

使用较大剂量中和复鞣剂或甲 酸钠等进行深度中和，有利于复鞣 剂和油脂向坯革纤维的深层渗透， 尤其能使芳香族合成鞣剂沿着坯革 的横切面渗透得更加均匀。像水牛 软面革、猪软面革等不易松面的产 品，可以采用强中和，甚至中和过 夜的办法，将皮做薄，面积做大。

2、小分子芳香族合成鞣剂复鞣

使用较大剂量的分子较小、收 敛性较低的芳香族合成鞣剂进行非 收敛性复鞣，也有利于将皮纹做开 及提高成革面积得率。

3、不同性能鞣剂配伍用于填充复鞣

如果必须使用大分子复鞣材料 进行填充，应使用具有一定分散作 用的萘磺酸盐类合成鞣剂、戊二醛、 脂肪醛等材料，帮助大分子填充材 料渗透，而且必须严格控制填充材 料的总量。

4、使用聚合物鞣剂复鞣 在较高 pH 值的条件下，使用 聚合物鞣剂，或聚合物鞣剂与中和 材料同时用于复鞣。

5、复鞣前增加预加油工序 在复鞣、中和、填充前，进行 预加油。预加油不仅能起到润滑纤 维的作用，而且能封闭皮革表面的 阳电荷，有利于复鞣材料向革内渗 透。

6、适量使用高浸透性合成加脂 剂 增加渗透性好的合成加脂剂有 利于增加面积得率，但不利于丰满 性、粒面紧实性和表面油润感。

7、采用两次加油两次干燥方法 采用两次加油两次干燥方法， 与加油后一次性干燥相比，成革面 积会有较大幅度提高。

8、采用不同鞣剂结合复鞣 “铬 - 植 - 合成鞣剂” “铬 - 锆 - 合成鞣剂”结合复鞣，均可以 提高成革面积得率，且后者的效果 更明显。

9、采用阳离子加脂剂等配合铬 复鞣 在铬复鞣中配合使用阳离子加 脂剂、平平加、改性戊二醛，可以 更容易将脖纹做平、皮张做薄做大。

以下为黄牛鞋面革鞣后湿加工 工艺：

液比 2.0 38~40℃

平平加 0.3%

甲酸 0.4% 20min

阳离子加脂剂 0.8%~1.0%  20min

铬粉 4% 20min GTW 2% 30min PAK-N 2%

甲酸钠 2% 40min pH4.0±

停鼓过夜 经上述方法铬复鞣后，皮坯可 能会显得深绿，但经过后续的湿加 工后颜色又会转浅。

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