生产黑色绒面革技术关键

裘商网消息：以下是裘商网皮草知识为大家提供的生产黑色绒面革技术关键的新闻资讯，我们一起来看看。

目前，市场上流行的高档皮革在涂饰方面强调轻涂饰或者不涂饰。这类产品要求在水场染出来的颜色与样板颜色基本一致，用肉眼几乎看不出差别，这对染色工艺和技术提出了高要求。面对新的需求，过去认为最简单的黑色系列的皮革染色，倒成了难度较大、较为复杂的染色技术问题。其中较为突出也令许多技术人员感到烦恼的问题是黑色革的颜色不饱满，达不到要求的黑 度，也就是人们常说的“染黑不黑“的问题。

总结经验，要想染好黑色革，尤其是黑色绒面革，必须掌握以下关键技术。

1. 调整复鞣方法

（1）避开阴离子复鞣剂的 “败色”作用

在染色前使用较多阴离子复鞣剂复鞣，尤其是聚合物鞣剂复鞣，会对染色产生败色现象，这为加工深色革和黑色革带来了不小的困难。为了较好地解决这一困难，可将复鞣与染色顺序进行颠倒，即先染色后复鞣（参见文末案例 1）。也可将复鞣和染色做以下调整：先在铬复鞣前使用少量聚合物复鞣剂，然后经铬复鞣、中和后再采取先染色后阴离子材料复鞣的方法。这样做对染色影响较小，因为铬复鞣前聚合物复鞣剂的用量较少，对革的阳电性影响不大，经铬复鞣后革的阳电性又得到了补充，能保证与染料的亲和力，接下来在中和后将染色放在大量阴离子材料复鞣的工序前，让染料首先抢占革表面的活性点，这样可基本避开阴离子复鞣剂的败色作用（参见文末案例 2）。

除了上述方法以外，也可以先用阳离子助剂和铬鞣剂对用栲胶等 阴离子复鞣剂复鞣过的革坯进行预处理，增加革的表面正电荷，再进行染色操作，这样有利于染料的结合。

（2）戊二醛配合铬复鞣

在铬复鞣阶段配合使用戊二醛，可极大地改善革纤维的疏松度，从而提高染料的渗透能力和染色均匀性。因为这种染料渗透能力的改善主要来自于革纤维结构的改变而不是表面正电荷的降低，因此对染料与革纤维的亲和力影响不大，基本不会降低革的色泽深度。用铝盐复鞣也有助于得到饱满的色调。

2. 调整染色加料方法

（1）预染

在铬复鞣前先加少许黑色染料进行预染，用量一般为削匀革重的0.5%, 此时的蓝湿革带很强的阳电性，阴离子染料很快在革表面结合，因为用量少，对革面不会造成较大影响。接着进行铬复鞣（或多金属鞣剂复鞣），阳电性再次加强，使染料得到进一步固定，此时被固定的染料因结合很牢固，在以后的中和与复鞣中很难被洗脱，为最终提高皮革表面颜色的浓度打下基础。

（2）先透染后表染

当既要求染透又要求黑色纯 正、饱满时，常用此法。染料分两次加入。第一次染色的主要目的是染透，因此应以分子小、渗透性强的酸性染料为主，加染料前可加0.5%～1.0%氨水提高pH值，以促进染料渗透。待染透后加酸固色，换液进行第二次染色。第二次染色的主要目的是使表面颜色浓厚，黑度纯正，应以表面着色能力较强的直接染料为主，染色结束时加酸固色，将pH值调至3.5～3.8。

（3）“夹层”染色法

即两次阴离子染料染色的中间加一次阳离子材料（如铬粉、阳离子树脂鞣剂等）处理。如染色—加油—铬复鞣—染色。与铬复鞣—染色—加油比较，其优点是：第一， 第一次染色前没有铬复鞣，坯革阳电性低，染料容易渗透；第二，两次染色中间加铬鞣剂复鞣，使革的阳电性增加，这样既固定了先加入的染料和油脂，又利于后加入的染料上染；第三，因为阳离子助剂是在两次染色中间加，与染色全部完成后再加相比，更不容易引起着色不均的问题。

（4）顶染

顶染法的原理与“夹层”染色法一样，都是在最后的染色前增加坯革的阳电性。顶染的基本方法是， 染色加油—固色—换水加染料顶染—甲酸固色。也有换水后先加少量甲酸或固色剂转10分钟，再加染 料顶染的。顶染法与染料分次加入法的区别在于前者的第二次染色是一次补充染色，而后者的第二次染色是主染的一个步骤。

（5）套染

即经阴离子染料染过色的湿革，再用碱性染料（阳离子染料）进行套色。铬鞣革经过中和、阴离子鞣 剂（栲胶、合成鞣剂、聚合物鞣剂等）复鞣、阴离子染料和油脂染色加油，使得表面阴电性显著增强， 这时用阳离子染料套染，革纤维和染料之间能表现出很强的亲和力， 既有利于阳离子染料的上染，又有利于对先加入的阴离子染料和油脂的固定，浓色调厚。但是由于碱性染料的坚牢度差，一般只用于黑色绒面革的套染，用量不宜太大，一般用量0.5%左右。

3. 严格控制染色工艺参数

对于黑色革来说，工艺上须特别注意以下几点：

（1）染浴和染色后的加油浴的pH值不宜过高，最高不要超过 6。

（2）温度不宜太低，一般应掌握在60～65℃。

（3）选择无漂白作用的匀染剂。多数匀染剂都有漂白作用，会影响颜色的饱满度，但市场上也有一些无漂白作用的匀染剂，可选择使用。

（4）染色与加油宜分浴。采取先染色后加油的方法，可避免阴离子加脂剂与阴离子染料争抢结合点 的现象，有利于染料与皮革纤维的结合。

（5）阳离子助剂固色。常用的阳离子固色助剂有阳离子氨基树脂、 阳离子表面活性剂、稀土或含稀土化合物、铬鞣剂、铝鞣剂、多金属配合鞣剂、阳离子油等。阳离子助剂一般应在加酸固色后加入。加阳离子助剂前，浴液中的油脂与染料 应被皮革基本吸净，否则阳离子材料与浴液中的阴离子染料油脂反应，使革表面产生色花、浮色（影响干湿擦牢度）和油腻，一般应换浴固色。深色绒面革的染色可参照黑色 绒面革的染色方法，但相对要简单一些，一般不采用预染、夹层染、碱性染料套染等方法。不涂饰的水染革参照绒面革的染色方法。

案例 1：犊牛鞋面革复鞣染色加油工艺（以司马公司材料为主）

回软

水 200%40℃

甲酸 0.4%

黑染料 ATT 0.5%  NOVALTAN PF（脂肪醛） 1.0%转 30min ，pH3.6 ～ 3.8，排液

复鞣与中和

水 150% 40℃

NOVALTAN PF 2%

PELGRASSOL CP ( 加 脂 剂 )  ２%

HN（TFL 公司含铬单宁） 4%

铬粉 2% 转 60min

PAK-N-C 2% 转 30min

甲酸钠 2%  转 40min，pH4.5，排液 / 水洗

染色与填充

水 50% 30℃

SINCAL MS（匀染剂） 1.0%

BLANCOTAN SN（意大利赛巴公司分散单宁） 0.5%

黑色染料 3% 转 20min

NOVALTAN MAP（聚合物复鞣剂） 4% 转 20min

栗木栲胶 D/S 2.5%  TANIGAN OS（朗盛分散性合成鞣剂） 2%

NOVALTAN HK（ 填充树脂鞣剂） 2.5%

BLANCOTAN SN 1.0% 转 40min

加油

水 100% 60℃

PELGRASSOL MB 8%

PROVOL BA 2% 转 60min

甲酸 2%

甲酸分两次加(10min+25min)， pH3.7 ～ 3.8，排液，水洗

案例 2：黄牛蓝湿革，削匀厚度 1.2 ～ 1.3mm

回软

水 200% 50℃

甲酸 0.4%

NOVALTAN PF（脂肪醛） 1.0%

黑色染料 ATT 0.5% 20min

pH3.6 ～ 3.8，排液

复鞣

水 150% 40℃

NOVALTAN PF 2%

PELGRASSOL CP（耐电解质合成油） 2%

PROVOL BA（含磷脂加脂剂）  2%

含铬单宁 HN 4%

CHROMOSAL B( 铬 粉 B) 2%  45min

pH3.8

PAK-N 2% 45min

pH4.1，排液，水洗

中和

水 150% 40℃

甲酸钠 2% 30min

pH4.5 排液，水洗

复鞣、染色、加油

水 50% 40℃

SINCAL MS（匀染剂） 1%

BLANCOTAN SN（萘类分散性合成鞣剂） 0.5%

黑色染料 3% 20min

NOVALTAN MAP 4% 20min 栗木栲胶 D/S 2.5%

TANIGAN OS （合成鞣剂） 2.0%

NOVALTAN HK（填充性树脂）  2.5%

BLANCOTAN SN 1.0% 40min

水 100% 60℃

PELGRASSOL MB（合成加脂剂）  2.0%

PROVOL BA 8.0% 60min

甲酸 2.0% 30min

pH3.7 ～ 3.8，排液，水洗

该工艺经过大生产验证，耐摔性好，适合于生产软纳帕鞋面革、平纹包袋革的复鞣。化料配方中的PF、MAP、MS、HK、CP、 BA、MB 为德国司马公司的产品，铬粉B、OS为朗盛公司产品，HN 为 TFL 公司产品，SN为意大利 SILVATEAM（施华）公司产品。

文 / 高孝忠 图 / 李 霞

上面就是裘商网小编为大家带来的：生产黑色绒面革技术关键的全部内容了，更多皮革相关精彩内容请持续关注皮草知识频道。