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用修面革坯加工全粒面或半粒面皮革产品的技术关键

来源: 裘商网 编辑:fursmall 阅读:3880 日期:2021-05-22

内容摘要:裘商网消息以下是裘商网皮草知识为大家提供的用修面革坯加工全粒面或半粒面皮革产品的技术关键的新闻资讯,我们一起来看看。

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皮革加工生产中,原料皮的成本所占比例是最大的,而皮革化工材料成本部分所占比例相对小得多。如果能将伤残原料皮做成档次较高的皮革产品,其附加值就提高了。

所谓修面革坯,顾名思义,就是指表面伤残较多,只适合做修饰面革的革坯。修面革无论其外观品质还是使用性能,均远低于全粒面革或半粒面革,严重影响皮革产品的经济价值。

随着制革技术的发展,有些技术实力较强的制革企业具备了将低档原料皮做成中高档产品的能力,他们通过一些特殊的技术手段,将修面革革坯加工升级为品质较高的全粒面革或半粒面革。

要想将修面革革坯加工成品质较高的具有全粒面(或半粒面)风格的皮革产品,主要应采取三项技术措施,掌握三个技术关键。

三项技术措施是压毛孔、轻磨面和修补表面伤残。三个技术关键是确保革坯耐压不死板变硬、经得住磨革与适当的转鼓摔软后不松面以及涂饰后无塑料感。

一、三项技术措施

措施一:较高温度条件下多次熨压毛孔

使用高吨位的熨平机(如规格为850吨或1000吨),在较大压力和较高的温度条件下,在革坯上熨压出仿动物天然毛孔的花纹,以掩盖由原料皮带来的伤残和缺陷。这项措施的遮盖作用十分明显。

笔者曾组织部分技术人员和检验人员在大生产中对压毛孔的效果进行过一次较大规模的试验。试验方法是,对坯革在压毛孔前和压毛孔后按粒面伤残程度各分一次类,通过两次分类,比较压毛孔后表面伤残被掩盖的程度。经过对6433张黄牛坯革在压毛孔前后粒纹状况进行分类统计,证明压毛孔的遮残效果非常好,见表1。


从表1可以看出,坯革经过压毛孔后,一、二档皮革占比分别提高了16.27%和9.08%,三档皮革占比降低了25.35%。当然,上面的数据只是反映一种趋势,在实际生产中,会随着熨压工艺条件(温度、压力、保压时间)和坯革状况(原料皮状况、鞣制方法、复鞣方法、坯革水分含量等)的变化而变化。

需要说明的是,在压毛孔掩盖伤残的同时,会使坯革的手感品质(柔软性、丰满性和弹性)遭受一定损失。因此,在操作中必须权衡得失,综合考虑,而且在制定水场工序工艺参数时必须有意识地考虑提高坯革的耐压性。

一般讲,在工序安排上,压毛孔宜早不宜迟,最好在喷刷第一遍底浆前,先压毛孔,这样做花纹不易消失,而且加工到成品后,毛孔显得更逼真;也可以在喷底浆后,在较高温度下压毛孔,这样做遮盖瑕疵的效果也不错。另外,在涂饰期间,可以再压1~2遍毛孔。但最后一遍应压光板,以提高成革粒面的光滑细致度。

措施二:高细度砂纸轻磨面保留天然毛孔

如果坯革粒面伤残较重,单靠压毛孔仍无法有效遮盖瑕疵,可以采取轻磨面的措施。

所谓轻磨,就是不能磨光,更不能磨出绒毛,经过高细度砂纸磨面后,还能保留天然毛孔。在磨革操作中,最好先磨里,再磨面。最后一遍磨面最好采用宽幅磨革机,以避免磨革的接茬印痕。

措施三:选择合适的表面伤残修补方法

修补表面伤残,通常可以采取以下两种方法进行:一种是用阳离子材料封底兼补伤,另一种是用阴离子涂饰材料补伤。

(1)阳离子材料封底兼补伤

①坯革轻磨面、扫灰、净面

②涂抹阳离子补伤剂

用金丝绒包海绵,涂抹阳离子封底补伤剂,材料配方与下面③一致,但应适当减小水的比例,抹浆后粒面相对,堆置过夜。

③喷涂阳离子材料

喷涂一遍阳离子材料,配方如下:

水 600份

CB 3918(阳离子聚氨酯树脂,固含量20%)250份

CB 3922(阳离子填料,固含量7%)150份

CB Black(阳离子颜料膏)50份

④压毛孔板

⑤喷涂阴离子材料

按常规方法喷涂阴离子材料,其中第一遍浆应轻喷,必要时,可在喷涂阴离子材料期间压一次毛孔。

⑥压毛孔板

⑦喷固定、光亮层

⑧熨平

如果坯革表面伤残不是很严重,可省去上述①、②两个步骤。

(2)阴离子涂饰材料补伤

①坯革表面伤残较轻

a.喷二遍补伤浆

补伤浆的配方为:

A-820树脂(高遮盖性树脂) 400份

Filler D(有机填料及消光剂) 100份

颜料膏 100份

水 300~400份

b.压毛孔

c.按常规方法喷底浆

d.压毛孔

压毛孔前也可以先喷一遍中浆。

e.喷中浆及固定、光亮层

f.熨平

②坯革表面伤残较重

坯革表面伤残较重时,可以先用细砂纸对坯革轻磨面,并于涂饰前压一次毛孔,然后再按照上述方法①进行涂饰。

③坯革表面伤残非常严重

坯革表面伤残非常严重时,可采取以下处理办法:

a.刮补伤膏

用塑料片在坯革表面刮补伤膏。

补伤膏的配方为:

A-820 400份

Filler D 100份

颜料膏 100份

增稠剂VS 50份

刮补伤膏时,要求通身刮到、刮匀,对较深凹坑需多次反复刮补。

b.挂晾干燥

挂晾干燥要求干透,否则在后续磨革时会将补伤层磨翻、磨亮。

c.磨革

磨后需保留粒纹,扫灰,净面。

以下工序按照上述方法①中的b、c、d、e、f顺序操作。

二、三个技术关键

关键一:提高皮革丰满性和弹性

革坯的耐压性必须好。一般情况下革坯经过高温高压熨烫后,往往就会将革坯压得死板而僵硬。为了提高坯革的耐压性,可从提高坯革的丰满性和弹性入手,尤其是良好弹性对提高坯革耐压性尤为重要。以下方法可明显提高坯革的丰满性和弹性。

(1)复鞣前先用聚合物鞣剂处理,因为聚合物鞣剂既有很强的分层积聚的倾向,同时还能促使栲胶渗入粒面下层,形成粒面的支持层,这不仅有利于提高坯革弹性和丰满性,而且对粒面紧实性也有利。

(2)在铬复鞣中使用较大剂量的铬粉,以提高革的含铬量。含铬量高有利于提高革的弹性和丰满性。

(3)在铬鞣或铬复鞣中,加完铬粉后,再加较大剂量的戊二醛鞣剂,这样不仅有利于增加皮革的多孔性、丰满性和弹性,而且还能明显提高铬的吸净率。

(4)铬鞣前使用乳化油(如阳离子油、耐电解质的合成油等)进行预处理,可增加革坯对铬的吸收,提高其丰满度和柔软性。

关键二:增加粒面紧实度

为了使皮革粒面达到要求的紧实度,经得住磨革、绷板、转鼓摔软而不易松面,需要在每道工序控制好相关工艺参数,详见参考文献[2]《制革技术问答500题》。

关键三:避免涂饰后产生塑料感

为防止磨面后的革坯在涂饰后容易产生塑料感的问题,可采取以下方法:

(1)在喷浆中避免一次性喷浆过重,宜轻喷并适当增加喷浆次数。

(2)制订涂饰剂配方时,在保证涂层有足够粘合牢度的基础上,可适当多加一些能改善涂层手感的填料,必要时可使用适量消光剂。

(3)除了成品熨平板以外,在涂饰前或涂饰中尽量不要熨平板。

(4)在压毛孔板时,适合使用较高温度。

(5)使用阳离子材料封底,真皮感会更加突出。

文 / 高孝忠 图 / 李 霞

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