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企业生产管理之道精益生产理论概述

来源: 裘商网 编辑:fursmall 阅读:4546 日期:2010-05-20

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现在国内很多企业都还是采用大量生产方式下产生的组织架构,即是过分强调分工原则,这种方式的弊病主要是:总的来说解决问题的效率比较低,跨部门,跨组织的动作太多。

精益生产方式更多的是采用项目管理的方式去运行,一个项目下面,各类人才都有,不存在沟通障碍和跨部门带来的效率滞后问题。当然这种方式也有弊病,那就是在生产产能处于衰减期的时候有些浪费资源。

综上所述:我个人认为,在打江山的时候采用项目管理的组织行为方式比较有效率,在生产稳定后期可以采用大量生产的分工而治。

精益生产之理解:在最大化的消除浪费的情况下,以灵活的生产方式,(快速换线,Cell line, JIT等)稳定的生产出更多的良品(TPM),实现利润的最大化。

精益生产推行的步骤:

第一步发现浪费:利用价值流发现产品在整个制作过程中的浪费与冗余。

第二步解决浪费:利用八大浪费指明浪费的方向,以7个零生产作为目标,以TPM为手段解决问题。

第三部标准化。

精益生产的三大要点之我所见:

第一步做好Value stream mapping价值流图分析

第二步做好TPM管理

第三步做好 标准化管理

TPM管理之我所见:

以5S为基础;

以教育训练,自主管理,主题改善,专业保全,情报管理,事务革新,安全管理,品质保全为支柱

以安全为基本、效率为台阶、品质为目标。

TPM的基石是5S.

第一、教育训练:培训员工,提升员工素质,为之后的活动推广起作重要作用。

第二、自主管理:TPM活动的最大成功在于能发动全员参与,如果占据企业总人数约80%的制造部门员工能在现场进行彻底的自主管理和改善的话,必然可以提高自主积极性、创造性,减少管理层级和管理人员;特别是普通员工通过这样的活动可以参与企业管理,而且能够提高自身的实力。      

第三、根据VSM分析出来的浪费,进行立项改善。彻底消除不必要的浪费行为。

第四、设备的维护和保全,做好设备管理工作,因为产品大多都是通过一系列的设备制作出来的,设备的稳定及效率决定了整个产品生产周期的长短。

第五、做好部门之间的协调和沟通,本人建议采用项目管理的方式运作比较好。

第六、在改善过程中,我们必须得到技术部门的鼎力支持。不断完善产品的设计,持续改善。

第七、以安全生产为基本,以人为中心的理念。

第八、以品质为支柱,不断提升品质。

第九、持续开展提案改善活动。

 

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