同行的辛集市工业和信息化局局长王忠礼顺手递给记者一件皮衣，轻柔的手感，完全颠覆了传统皮装又厚又沉的印象。据介绍，这是辛集去年打造的王牌——超薄水洗皮装，厚度只有0.3毫米。不仅轻薄，而且克服了皮衣清洗困难、不便熨烫的缺点。曾经“傻大粗笨”的辛集皮革业，如今开启了“时尚之旅”。不仅面料时装化，款式也与国际时尚接轨。皮革业是辛集市第一大支柱产业，1148家皮革企业年销售收入超百亿元，素有“中国皮都”之誉。“皮革业的华丽转身，是我们开展对标行动的成功典型。”王忠礼说。
技术创新是企业发展壮大的不竭动力。辛集市自去年10月份开始，积极引导企业与国内外同类先进企业对标，明确产品的升级目标，引进和采用新技术、新装备、新工艺，搞好技术改造，加快新产品开发，朝着“精、深、专、特”发展。
于是，一场“对标风暴”在辛集大地掀起。他们对照国内外同行业先进企业，结合具体实际，科学选定标杆，制定了对标指标体系及切实可行的措施，排出时间进度表，扎实开展对标。该市从制革、制皮业开始，首选了14家示范企业，随后在辖区内18个乡镇园区又选择了23家重点推进企业，并对这些企业在装备水平的提高、技术水平的升级、技术改造项目的支持以及融资信贷等方面都给予了很大优惠。
“我们公司把德国韦格贝格海南制革公司作为标杆，主动引进先进设备，投资1000万元引进了现代化节能型超载转鼓，其单鼓容量是传统转鼓的3.5倍。节能超载转鼓的使用，使废水排放量由国标单位每吨原料皮的65吨，下降为23.2吨，大大低于我国现行制革标准，接近发达国家牛皮制革企业排水量的先进水平。年可实现节水11万吨，节电15万度。”河北东明实业集团有限公司董事长谢少明介绍，2010年，该公司第一批通过了环保部组织的清洁生产审核，成为我国制革业的典范。
其实，在辛集市，像东明实业这种通过对标提高公司竞争力的企业还有很多。该市积极引导企业采用国内外同行业先进标准，参与国标、行标的制定工作。其中，巨龙皮革机械公司等企业参与起草的毛皮服装行业标准和制革行业标准被称为国内同行业的两个先进标准；黑马公司制定了多项优于国标的企业标准，在水泥、电缆、电流互感器等方面积极采用国际标准；目前该市共有175项企业标准在施行。
王忠礼告诉记者，今年，该市将重点引导259家企业向示范企业和重点推进企业学习，并帮助企业和科研院所搞好对接，重点进行技术改造升级，使辛集所有工业企业通过对标行动的开展提升整体水平。以皮革业为例，他们启动了人才发展计划，通过与大中专院校、科研机构联姻、开办皮革技校等形式，加快人才培训。同时，积极探索成立皮装设计开发公司，加快与香港、韩国、意大利等地区和国家国际知名企业的协作，带动制衣业整体水平提升。目前，辛集市与北京服装学院联合建立皮革服装研究所，与西北轻工学院、四川大学联合设立实验基地，80多家企业建立了自己的开发设计机构，还聘请意大利、芬兰、美国、德国等国的20多位国际著名专家、教授担任技术顾问，借脑、借智、借人开发研制新产品。自主创新，打造名牌，延伸产业链条，辛集皮革“三级跳”奋力跳出困局。据统计，去年仅辛集皮革业工艺技术创新成果就达50多项，开发高附加值、高创汇新产品30多项，国内、国际贸易强劲增长。
“一年之计在于春。现在很多企业都在不惜重金聘请专家，抓紧研发‘秘密武器’。”东明实业董事长谢少明说，今年初，企业投入了大量人员和资金，开发高附加值的新产品，准备在旺季到来时投放市场，抢占行业制高点。
据悉，辛集市第一季度规模以上工业企业销售收入预计达到149.5亿元，同比增长101%。对于今年工业企业取得的好成绩，王忠礼的解释是，正是深化开展的对标行动，提升了全市皮革、化工、钢铁机械、农产品生产加工等四大行业的核心竞争力，从而带动了产业优化升级、发展壮大。
