【皮革知识与技术】补伤及封底材料的选择及应用

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在制造轻革（包括鞋面革、服装革、家具革、汽车坐垫革等）过程中，最后的外观质量对革制品的制造和消费者的选择有着决定作用。若成革内在质量和手感等都能达到要求，但最后的涂层不够美观或易于脱落，就会影响制品使用价值。因此涂饰操作在制革生产中是非常重要的，涂饰质量的好坏，对于满足消费者的要求，提高皮革的质量，增加企业的经济效益等方面起到相当重要的作用。

一、补伤剂的选择及应用

在皮革加工工艺中，皮革粒面伤残一直是制革生产的技术难题。皮革表面粒面层的缺陷，包括刮痕、粒面缺陷、创伤疤痕、虫螯或在家畜饲养过程中由于机械效应的其他损伤。

随着皮革资源化利用概念的深入人心，将原本粒面有伤残的皮革进行修补处理，提高皮革利用率显得尤为重要。而补伤剂的基本功能，则体现于补伤涂膜对伤残部位的遮 盖力、倒毛性能和色差消除能力以及优良的粘着力。

1.补伤剂的选择

目前，许多化料公司都相继推出各自的专用补伤膏，这类补伤膏的优点是使用方便，可以不作任何勾兑和调制，即可用小竹片直接将其涂抹于皮革伤残处，将伤残填平。

2.补伤剂的应用

使用专用补伤膏补伤时，为了达到以较薄的涂层来掩盖补伤斑痕，从而获得涂饰轻、涂层薄、光泽均匀一致、真皮感强的效果，可以采取以下措施。

（1）适当增加涂布次数

专用补伤膏不同于普通涂饰剂的一个显著特点是，干燥后体积收缩较小，因此被填平的地方干燥后不会再明显凹陷下去。但是，使用这种补伤膏也会带来一种麻烦，即 凡是涂抹了这种补伤膏的地方大多会形成与底色明显不一致的发白发亮的斑痕。要想掩盖这种发白发亮的班痕，获得光泽一致的涂层，最简单的做法是增加涂布次数，使涂层增厚。但是，这样一来不仅会大幅度提高涂饰成本，而且还会严重削弱成革的真皮感，使产品档次和售价大幅降低，涂层过厚还容易产生涂层结合不牢。

（2）补伤前对坯革轻磨面

在磨面中要求做到既能将较轻的伤残磨平，又能适当保留皮面的天然粒纹（即保留皮青），经过轻磨后再补伤，可使补伤产生的斑痕减少和变轻。

（3）配备专人调配补伤膏

配备若干名有拼色经验的专职补伤膏勾兑员，专门负责调制补伤膏。调制方法是在专用补伤膏中加少量颜料膏（一般用量为3%～8%，深色革需多加一些），将补伤膏的颜色调制得接近底色，以减少喷涂遍数。专业的补伤膏勾兑员不光会参照坯革的底色进行勾兑，而且还考虑经喷涂后如何才能使补伤处的颜色及光泽与周边的颜色及光泽更接近。据笔者观察，补伤膏经准确勾兑调制后，可节省涂饰材料1/4~1/3。

（4）在补伤膏中加入适量树脂粘

二、封底材料的选择及应 用

转鼓中加油染色出来的坯革， 经干燥后进入涂饰阶段，此时皮革表面带负电荷，如果直接在其上面按照传统的阴离子涂饰法，可能会导致含有较多亲水基团的阴离子涂饰剂中的成膜物过多渗入皮革内层，使得本来柔软、丰满，富于弹性的坯革变得僵硬。

另外，皮革涂饰剂如树脂、颜料膏、酪素等大部分材料都是阴离子型和非离子型，而革坯经过复鞣、加脂、染色处理，其表面电荷大部分为阴离子型，因此皮坯与阴离子涂饰材料之间只有极小的亲和力， 这类涂饰材料涂饰于充满阴离子的皮坯表面时，绝大部分涂饰液会迅速渗入皮身内，特别是粒面有损伤和较粗糙部位渗透更快，涂饰材料 耗量大、涂层厚。这样会影响皮革的柔软度、丰满、弹性及粒面清晰度， 使成革手感不好、光泽不均，且成品革耐湿擦性能较差。若遇到工艺操作不当，就会引起涂层牢固度差， 甚至起层、掉浆等，给厂家造成损失。因此，有必要在用阴离子材料涂饰前对皮坯进行必要的封底处理， 以控制阴离子材料的渗透程度，而其中效果较好的又首推阳离子材料封底。

1.阳离子涂饰剂的优点

由于阳离子涂饰材料具有自然、颗粒细微的特性，且等电点与皮革更相近，可给成革带来以下一些优良特性：

（1）阳离子涂饰材料不仅自身柔软，还能润滑纤维，用其封底后，可赋予成革更柔软，更平滑细致的手感，并能提高成革的机械强度。

（2）阳离子涂饰材料具有较强的遮 盖伤残的能力，用其封底，可以减少涂层的厚度，节省用料，改善手感，提高成品的等级率和利用率，并使外观更具自然风格。

（3）阳离子材料具有较好的填充性且收敛性弱，可使成革更丰满柔软。

（4）对于吸水性强或涂饰面有起绒状况的，经阳离子封闭处理后，在皮革表面形成一层均匀的薄膜，不仅能有效遮盖皮面缺陷，还能阻止后续的涂饰液的渗透，避免抓面、 皮面起壳、变硬等现象。

2.阳离子涂饰剂的应用

阳离子涂饰材料如果使用不当， 也会带来涂层结合不牢，甚至浆层脱落的严重后果。一般介绍阳离子涂饰材料的产品说明书上都会强调，经阳离子材料涂饰后，会因为阴、阳离子间的反应与结合而增加涂层的粘合牢度。然而，在现实中人们常常遇到经阳离子材料封底后反而更容易出现涂层粘合不牢的问题。所以有人会感叹：“对阳离子材料封底想说爱它不容易。”为了预防因阳离子材料封底带来的涂层结合不牢的问题，在加工中应重点注意以下几个问题。

（1）封底配方中各类材料所占比例适宜

封底配方中粘合剂、油蜡填料、颜料膏三者之间的比例要恰当，这一点最关键。阳离子封底配方中的粘合剂大多采用阳离子聚氨酯树脂，其固含量一般都不超过20%，因此，其使用量一般不应该少于阳离子颜料膏的4倍。当配方中使用较多阳离子油蜡填料时，应根据填料的固含量，相应加大粘合剂的比例。

（2）采用一次性重喷封底材料

喷涂阳离子封底材料时，最好采取一次性重喷的方法，这样做的好处是：提高遮盖粒面伤残的效果；使阳离子材料更多地渗透到革面以下，提高填充丰满效果和涂层结合牢度；在后续使用阴离子材料涂饰时，可阻止坯革过多吸浆，降低总的涂层厚度，使成革更柔软、平细。

（3）涂饰封底材料后堆置过夜

坯革喷涂阳离子封底液后，宜在常温条件下堆置过夜，以便让阳离子材料有足够的渗透时间，渗入乳头层下层的空松部位，以提高坯革粒面紧实度、丰满度和涂层结合牢度。

（4）喷涂阴离子涂饰剂前进行高温熨平

坯革在喷阴离子涂饰剂前，应进行一次较高温度（90 ～ 100℃）的熨平或熨压毛孔，其作用除了能使革面平细，手感滑爽，减少后续涂饰的喷涂量外，更重要的是在高温熨烫下，可提高阳离子材料与革纤维的反应能力，明显提高涂层结合牢度。

（5）先轻喷、后重喷阴离子涂饰剂

在接下来的阴离子涂饰时，应先轻喷一次，然后再重喷，以防止两种不同电性离子的材料反应过快，造成面粗甚至结合不牢。

（6）适当提高烘道或熨平、压板温度

在喷中浆及喷光亮的操作过程中，适当提高烘道温度，或适当提高烫平、压板温度，以促进阴离子材料与阳离子材料、阳离子材料与皮纤维之间的反应。

（7）增加成品革堆置或干燥时间

使用阳离子材料封底的皮革成品经检验，若发现涂层有轻微不耐胶带纸的问题时，可暂时不包装交库，将其堆置在干燥通风处存放数日即可。如果出货时间紧，也可以将轻微不耐胶带纸的皮革挂进干燥室干燥数小时或过夜，或进喷浆机的热风通道中干燥1～2次。

经检验，若涂层严重不耐胶带纸，则应将不合格涂层去除后重新进行涂饰。

实例：

在一次山羊服装革的涂饰过程中，先采用阳离子材料封底，然后再经涂饰，加工至成品后，发现涂层不耐胶带纸，工厂打算将涂层洗掉后重新进行喷涂。

洗涤试验配方：45℃水将皮革淹没（转匀后的温度为 42℃），胰酶0.2%，氨水0.5%，Borron T 0.2%，转30分钟后浸泡过夜。

次日检查发现，涂层完好无损。皮革干燥后再用胶带纸检查涂层剥离强度，出人意料的是涂层结合不牢的问题被解决了。笔者认为，问题被解决应该与胰酶、脱脂剂无关，关键作用可能是在温水中的浸泡。因为阳离子材料的离子性可能较弱，与皮纤维之间的结合反应较慢，经过热水浸泡后，温热作用促进了阳离子材料与皮纤维的结合，从而使涂层牢度增加。另外，氨水可能使皮纤维的阳电荷减弱，阴电荷加强，也有利于阳离子封底材料的固定。

参考文献

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