皮革板硬 产生的原因及改进方法

裘商网消息：以下是裘商网皮草知识为大家提供的皮革板硬 产生的原因及改进方法的新闻资讯，我们一起来看看。

造成皮革板硬的原因很多。从生产加工角度上看，几乎每道工序控制不当，都会导致皮革板硬，而且越是靠前的工序出了问题，对皮革手感造成的影响越大，因为前工序如若处理不当，会导致后工序产生连锁反应，使板硬问题越发严重，返修起来也越加困难。

一、造成皮革板硬的主要原因

1.浸水不足

浸水是为获得皮革良好手感而打基础的工序。如若浸水不足，皮内纤维间质不能较好地溶出，油脂未得到有效去除，导致胶原纤维分离效果差，是造成皮革板硬的直接原因。而且因为浸水不足，各种化料进入纤维内层的通道不畅，将会进一步阻碍后工序如浸灰、复灰、酶软化、浸酸、鞣制、中和、加脂等工序的化工材料向纤维深处的渗透，造成灰碱材料、酶制剂、浸酸液对胶原纤维的分散与消解不够、鞣剂向纤维内部渗透不够或鞣制不透、加脂剂渗透与吸收不好等，导致板硬问题积重难返。因此，要想避免皮革板硬问题，良好而充足的浸水是基础。有些企业在生产中经常遇到皮革板硬问题，往往都是在浸水工序不能做到看皮做皮，即不能针对原料皮的厚度、失水状况、品种路分、气温等条件的变化而随时并恰当地调整工艺条件，导致浸水不透所造成的。

2.脱脂不足

脱脂不好的皮，由于未经乳化的天然油脂的拒水作用及其对胶原纤维通道的堵塞，将会严影响各工序操作液向皮内渗透以及相应的作用效果。如在浸水中影响纤维间质的溶出；在浸灰中影响灰碱的作用效果，造成胶原纤维分散不充分、不均匀；在软化浸酸中同样造成胶原纤维分散不充分、不均匀；在鞣制中影响鞣制材料向皮内渗透以及与皮纤维结合，造成鞣制不足；在加脂中造成油脂渗透困难（俗称油加不进去），使革坯对油脂吸收不好，结合不牢，所有这些都是造成皮革板硬的重要原因。有关上述方面的影响，在油脂含量较高的原料皮品种（如猪皮、绵羊皮，由美国、新西兰等国进口的多脂牛皮）上，表现尤为明显。

3.浸灰不足

灰碱材料对胶原纤维的有效分散是获得具有满意柔软丰满手感成革的重要举措。在皮革加工的整个生产过程中，浸灰是使皮革柔软的关键工序。在日常生产中，造成浸灰不足的原因除了浸灰温度、材料用量等工艺条件控制不当以外，主要还有以下两个原因：一是加工厚皮时没有相应延长浸灰碱的时间或延时不够；二是因浸水不足或脱脂不足造成的纤维通道没有完全打开，灰碱材料向纤维内层渗透受阻。

4.脱灰太轻

脱灰不净造成坯革板硬的主要原因有以下两点：

（1）对脱灰不净的皮进行浸酸

时，硫酸与裸皮中的石灰反应，形成难溶的硫酸钙沉积于裸皮的表面及纤维之间，从而造成皮坯硬、皮脆、撕裂强度降低、粒面粗糙、容易裂面等。

（2）脱灰不净的裸皮由于碱

度偏高，加之经浸酸后皮内沉积有大量硫酸钙，在铬鞣时会影响鞣剂均匀渗透，从而进一步加剧坯革硬、皮脆、面粗、撕裂强度降低等问题。

5.软化不足

在制革生产中，虽然多数情况下并不需要依赖强化酶软化来获得坯革所需要的柔软效果，但是，软化不足在一定程度上也是皮革板硬的原因之一。造成酶软不足的重要原因往往是温度控制偏低。当然温度过高又会产生软化消解过度的危险，因此，对软化条件必须严格而小心地控制。

6.鞣制不足

原料皮经过鞣前准备工段的各项处理后，胶原纤维得到了适度松散，然后再经过良好的鞣制，就可以将纤维的这种松散性和多孔性固定下来，从而使皮革具有丰满柔软而有弹性的特征。相反，如果裸皮不经鞣制，即使已被松散的纤维也会在干燥过程中很容易地重新粘结起来，从而导致坯革变得死板僵硬。经验告诉我们，鞣制严重不足的革坯就像干透的生皮那样死板僵硬，用手抖动或扭动会发出哗哗的响声。

对于铬鞣革来说，鞣制不足分为两种：一种是因表面过鞣而导致内层含铬量偏低，造成这种现象的主要原因是浸酸不够，裸皮表面阴电荷太强，与铬盐结合过快，或铬鞣剂的碱度过高，收敛性太强，在表面结合过快，亦或提碱过早过快，影响了铬盐的渗透；另一种是皮张整体含铬量偏低，产生这种现象的原因多半是工艺设计或计算铬鞣剂用量时发生失误。笔者记得，有一次一名铬鞣操作工在进行山羊服装革变型二浴法铬鞣的操作中，在计算铬液用量时误将小数点往左错移了一位，使得铬液用量只相当于正常用量的1/10，虽然红矾用量计算准确，但铬的总用量不到常规的1/3，结果，该批产品就像干枯的树叶一样扁薄而板硬，用手抖动即哗哗作响。

7.加脂不良

与浸灰碱一样，加脂是使皮革柔软丰满的又一道关键工序。只有加脂剂均匀地分布在革纤维表面及纤维之间，才能起到润滑纤维的作用，并防止在干燥过程中革纤维彼此粘结而变硬。加脂不良一般表现在两个方面：一方面是加脂剂用量偏少或使用了劣质加脂剂；另一方面是混合加脂剂的乳化稳定性差，或因中和程度偏低，导致革表面阳电荷太强，油脂过早破乳而过多地沉积在革纤维表面，造成表面油腻而内层含油量偏少。当然，油脂乳液稳定性太强，也会影响革对油脂的吸收。

8.其它原因

上述“7个不足”是造成皮革板硬的最常见原因。除此之外，其它一些工序如若处理不当也会影响皮革手感，甚至产生板硬现象。

（1）浸酸程度不足

浸酸不足既会影响胶原纤维的分散，又会造成革纤维表面pH值偏高，影响铬盐向革的内层渗透。

（2）蓝湿革被风干

蓝湿革保管不当被风干，风干部位的纤维粘结不易回水，影响到复鞣和加油效果，从而导致革坯不易做软。

（3）复鞣填充不当

在复鞣中，尤其在中和前，过多地使用高分子材料（如栲胶、丙烯酸树脂鞣剂）填充，常会使革坯变硬。

（4）干燥不当

在干燥中，过度强调增加面积、降低延伸率而采用强约束性干燥，如高温湿绷板、真空干燥至含水量过低等，均会造成坯革板硬。

（5）熨压不当

熨平压花时，若坯革含水量偏大或熨烫压力过大，会使坯革变硬。

（6）涂饰不当

在涂饰中如果干填充过重，或涂饰剂用量过多及向革内渗透过深，会使成革变硬。对于猪皮来说，包碱或包酶等局部处理不够，也是造成猪皮革板硬的原因。

最后，需要特别指出的是，皮革板硬问题往往不会单独出现，会伴随一系列其他问题，如革身干瘪偏薄、不丰满，粒面粗糙不平，脖纹粗皱不易做开、皮身狭窄、得革率低、撕裂强度降低、抗收缩温度降低，有时鞣制结束后革面上还会带有皮垢等。

二、针对皮革生产不同阶段板硬问题的改进方法

1.灰裸皮前期浸水不足引起板硬问题

在浸灰后脱灰前，如果发现灰裸皮因浸水不透存在严重生心、黄心，尽管纠正起来比较困难，但只要在后工序措施得当，还是能够在一定程度上得到补救。以下办法可供参考并选择使用。

（1）脱灰程度比常规深透一点。

（2）低温较长时间软化。

（3）浸酸过夜，尽可能延长浸酸工序的静止时间。

（4）特别强调铬鞣均匀。要想达到铬鞣均匀可以采取蒙囿鞣制、预加脂、延长铬鞣各阶段间隔时间、铬鞣过夜、缓慢提碱等方法。

（5）将蓝湿革存放一周以上。

（6）控制在较低pH值3.2～3.4条件下，进行较长时间回软。

（7）使用较大剂量的铬盐和醛鞣剂进行复鞣，并搭配使用含铬合成鞣剂。

（8）采用碳酸氢铵中和，并在中和过程中结合胰酶软化。

（9）在填充中适当增加合成鞣剂和聚合物鞣剂的比例。

（10）在中和、复鞣中使用一定量的稳定性油脂进行预加脂。

2.蓝湿革前期浸水、浸灰不足引起板硬问题

因浸水不足或浸灰不足等基础性工作没有做好所造成的皮革顽固性板硬问题很难纠正，即使在鞣后湿加工中通过加强回软、加强中和、对蓝湿革进行酶软化、多工序加油或二次加油等方法处理，有时也很难完全解决问题。在万不得已的情况下，可试用对蓝湿革进行二次浸酸与铬鞣的返修方法，或许能解决问题。

该方法适用于解决因准备工段加工不足而产生的蓝湿革板硬问题。经过二次浸酸的皮坯，其面积得率也明显提高。下面以板硬的猪蓝湿革为例，在返修板硬的猪蓝湿革时，为了减少二次浸酸中的中性盐用量，应避免对蓝湿革进行水洗，而是直接进行二次浸酸与铬鞣，具体操作方法如下：

称重

按实际称重的重量作为计算用料依据

浸酸

液比0.5常温

NaCl(10±1)%转10min°B e′大于4.0

H2SO4 0.8%

平平加0.3%转60 min pH值2.0～2.5停鼓过夜

铬鞣

在浸酸浴液中进行铬鞣

改性戊二醛1.0%转20min

铬粉4.0%转60min

小苏打1.0%转20min×3+120min

加热水使液比达2.5内温38～40℃

转120min停鼓过夜

次日转30min出鼓搭马

3.染色加油后的干坯革出现板硬问题

如果经过鞣后湿加工后的干坯革仍然十分硬，可以尝试对其进行二次鞣后湿加工处理。

在二次鞣后湿加工中，首先必须在较高温度下进行较长时间回软，在回软中添加多种助剂以帮助回软，如渗透剂、脱脂剂、阳离子加脂剂等。

除了加强回软以外，在二次鞣后湿加工中的其他助软方法还有：采用较大剂量的铬鞣剂与醛鞣剂复鞣、多工序加油、二次主加油等。该方法基本适用于各类板硬坯革的返修。以已经染色加油和整理过的十分板硬的水牛沙发革坯革为原料，具体操作方法如下：

称重

按实际重量的200%计算用料

回软

将坯革装鼓，注入45℃水将坯革淹没

渗透剂0.5%

将化料转匀即停鼓过夜，此时过多的转动会使坯革折伤

第2次回软

温度40℃

进口脱脂剂0.5%

HCOOH 1.2%

阳离子油GS 1.2%

转3h后，间隙转动过夜

pH值2.8～3.2

铬醛结合复鞣

液比1.5温度40℃

铬粉B 6%转60min

脂肪醛鞣剂PF 2%转60min

加40℃水扩大液比至2.5

小苏打0.5%分2次加

转30min+60min，pH值4.0

停鼓过夜

中和

液比2.0温度35℃

NaCOOH 2%

NH4HCO3 2%转60min

弃液/水洗

加脂

加脂前可根据情况，进行适当调色、填充

液比2.0温度50℃

加脂剂94S 3%

防水加脂剂PM 2%

加脂剂802 2%转60min

HCOOH 1.5%

分3次加10min+10min+30min pH值3.7～3.8

返修前大部分革坯像木板一样僵硬得无法弯折，原因是原料皮厚大、浸水浸灰严重不足。但经过上述工艺返修后，十分板硬的坯革变得相当柔软，符合产品质量要求。

文/ 高孝忠

图/ 李霞

上面就是裘商网小编为大家带来的：皮革板硬 产生的原因及改进方法的全部内容了，更多皮革相关精彩内容请持续关注皮草知识频道。